?塑膠模具加工是將金屬材料(如模具鋼)通過一系列機械加工和工藝處理,制成能批量生產(chǎn)塑膠制品的工具(模具)的過程,其精度、穩(wěn)定性直接決定塑膠產(chǎn)品的尺寸、外觀和生產(chǎn)效率。那么,下面小編講解一下塑膠模具加工的注意事項:
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材料與熱處理控制
避免材質選錯:如生產(chǎn) PC 透明件用普通 P20 鋼(易磨損),會導致型腔表面劃傷,需改用 S136(耐腐蝕、高拋光性);
熱處理后需時效:淬火后的零件若不進行時效處理,加工后易因內(nèi)應力釋放導致變形(如型腔尺寸收縮 0.02mm 以上)。
加工精度控制
減少裝夾誤差:多次裝夾時需用定位基準(如基準孔、基準面)統(tǒng)一坐標,避免累計誤差(如型腔位置偏差超過 0.01mm 會導致產(chǎn)品錯位);
控制加工溫度:高速銑削時(轉速>15000rpm)需用切削液冷卻,防止工件因熱變形導致尺寸偏差(尤其加工長條形模板時)。
細節(jié)處理(影響模具穩(wěn)定性)
冷卻水路加工:水路孔需光滑無毛刺(避免水流阻力大),且與型腔距離均勻(如距型腔表面 15-20mm),否則會因冷卻不均導致產(chǎn)品變形;
分型面處理:分型面需平整(平面度≤0.005mm),且預留 0.1-0.2mm 的 “避空”,防止合模時壓傷;若有排氣槽,需控制深度(0.01-0.03mm),避免漏膠。
成本與效率平衡
粗加工用普通設備(如立式銑床),精加工用高精度設備(如高速加工中心),避免 “大材小用”;
多腔模采用 “標準化零件”(如標準頂針、導柱),減少定制加工時間。